全方位解析太阳能电池片胶形检测

毫无疑问，太阳是人类ZUI大的能源来源。

在太阳能的有效利用中，太阳能光电利用是近些年来发展ZUI快，ZUI具活力的研究领域，也是ZUI受瞩目的项目之一。

在过去几年中，该项技术和太阳能电池储存技术快速发展，使太阳能成为一种有效的清洁能源。

太阳能电池板的资金储备增加、市场成本的竞争日益激烈，也使得太阳能发电已经成为越来越多家庭的主要能源来源。

对于制造厂家来说，产量的增加，除了高收益回报之外，并存的还有太阳能电池片的质量问题。

通常他们会从以下三点检测太阳能电池片是否符合使用标准。

外壳封装前

电池样品的外观检查：

电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑；

电池上电极、电池底电极不脱落；

反射膜不脱落或变色；

测量电池样品的外形尺寸及厚度，符合产品生产标准。

外壳封装后

物理尺寸检查：

检查标准电池的物理特性和尺寸要求，例如标准电池上表面与外壳封装玻璃的间距、封装外壳尺寸等参数符合实际产品标准。

外观缺陷检查：

标准电池封装之后，进行外观缺陷检查，材料有无内反射，封装过程中有无引起的缺陷，如气泡、脱层、标示不清晰等。

太阳能电池板胶的形状检测难题

在现代工业生产环境中，由于受到各种因素影响，使得太阳能光池板表面出现线路短路、划痕、微裂等缺陷。

所以，“组件表面”、“电池片”、“组件边框”、“胶形”也成了厂家质量检测的重中之重！

组件表面：是否平整细致，低等级产品相对粗糙，表面残留的硅胶会降低电池板的发电效率。

电池片：是否有碎边和隐裂问题存在。低级组件多用破碎的电池片拼接而成，这种组件存在很大的安全隐患，并且发电效率极其低下。

组件边框：高等级组件采用机器打框的加工方式，边框整齐坚固，而低级组件加工一般用人工打框的方式，存在边框变形、不牢固等问题。

胶形：组件背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙，低级组件一般粗制滥造，很容易辨别。

作为太阳能电池产品全面质量检测的其中一个检测项目，北京XXX信新技术有限公司在生产过程中需要识别每个电池片的胶形和对应面积，检测剔除不良品。

为了实现提高太阳能电池效能，降低成本的目标，在高速运转的生产线上必须有高精准、可重复、高效率的检测方案，而这些工作离不开高性能的检测设备。

平台在线检测

精准、快速、高效

平台摒弃依靠繁琐人工肉眼“原始”在线质量检测方式，采用统一检测标准，不受人工疲劳/情绪/误判等因素的影响，可极大提高生产效率及太阳能电池板成品率，从而降低人力成本和返货返工成本，实现安全、快速、方便、保质、保量。

厂家采用红外检测方式，对试件进行主动式加热，利用热探测器测获取试件表面的辐射分布，若有缺陷造成热传导的不连续，热像便可清晰看出温度差异，以此来判断表面下的物质分布。

但是，单幅像加热处理后并非均匀，通过阈值法对亮暗区域的边界识别不够准确，而求梯度的方式又存在很大程度噪音，从而影响判别。

平台提供利用深度学习的训练、测试方式，能够很好的识别胶形的边界信息，得到较准确的胶形面积。

太阳板电池胶形标注效果

标注前后对比

客户使用后反馈，深度学习模型对抗干扰信息的能力很强，对检测效果也十分符合预期。

目前太阳能的开发方式主要为太阳能电池的形势,经过短短几十年的发展,太阳能电池已具备相当成熟的技术并应用于人们生产生活的方方面面

相信,随着技术水平的不断提高,太阳能电池会得到更大的发展,造福于人类社会